超低溫粉碎機(jī)是由多種配件結(jié)構(gòu)組成，軸承在生產(chǎn)過程中主要是起到傳遞動(dòng)力的作用，有時(shí)在粉碎機(jī)的使用中會(huì)出現(xiàn)軸承過熱的現(xiàn)象，是什么原因造成的？又該如何處理呢？下面小編給大家介紹下。
　　1、兩個(gè)的軸承座高低不平，或者是電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使得軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而是引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)來排除故障，以避免粉碎機(jī)軸承的損壞。
　　2、粉碎機(jī)軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會(huì)導(dǎo)致軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)，應(yīng)停機(jī)拆下軸承并修整磨擦部位，然后重新裝配。
　　3、軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，粉碎機(jī)要按照說明書的要求定量地加注潤(rùn)滑油，一般的潤(rùn)滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。
　　低溫粉碎機(jī)生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查軸承的溫度，當(dāng)溫度升超過50℃時(shí)應(yīng)接冷水管冷卻軸承。當(dāng)溫度升到90℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因并排除故障。新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長(zhǎng)，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的松緊度，確保皮帶的壽命。易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。刀片要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降、粒度變粗，應(yīng)立即更換。
　　以上是關(guān)于超低溫粉碎機(jī)出現(xiàn)軸承過熱現(xiàn)象的原因及解決方法，希望可以幫助到大家。大家如果還有其他的疑問想要了解的話，可以隨時(shí)聯(lián)系我們進(jìn)行咨詢。